【分享】抛丸器优势性能分析 抛丸器喷射力的下降原因为您解析

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抛丸器之所以得到广泛的利用，这与其在对于工件加工时的优势分不开。

抛丸器密封性较高，进出料过渡区设计合理，多层密封帘避免了防止工件进入磨料的飞逸。由于加设了光栅感应器在抛丸器上，因此机械生产的工件就会被得以识别。工件进入抛射区，抛丸工作才会开始。避免工件进入幕帘时，抛丸器空转，将磨料从打开空隙中溅射出去。

其次，在结构和流量方面，高质量的焊接外壳和蒸汽排列的抛丸器的叶片，具备较高的散射率。优质的轴承带动皮带完成工作。抛丸器丸流量越低越好。

抛丸器对于工件的加工，无论是从质量来讲还是从效率上来说抛丸，抛丸器优势性能分析都是无可挑剔的。

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1、夹杂有异物的丸料导致抛丸机叶片和定向套丸料口的过多磨损，喷射流的飞溅。

2、抛丸器装配有误，即顺时针旋转方向与逆时针旋转方向的零件装配错误，阻碍了丸料的加速。

3、由于筛分系统等障碍导致丸料加入量的减少。

4、由于松弛或磨损导致叶轮旋转速度的降低。。

5、抛丸器中发出摩擦声，原因：由于分丸轮或定向套上的螺钉松动导致这两部件轴向位移。由于分丸轮和进料管之间或分丸轮和定向套之间的前沿距离的缩小导致磨蚀的加深。

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