【组图】抛丸器结构特点 抛丸器减少清理机工作量的方法

很多人对于我们的抛丸器、厂家,价格,供应等已经有了一些了解，而且也为大家介绍过抛丸器，而今天小编将给大家介绍"抛丸器结构特点 抛丸器减少清理机工作量的方法"，希望能帮助到大家.

相信很多朋友都对于抛丸器十分了解了。那么您对于抛丸器的主要结构组成有什么见解呢？

抛丸清理室、分离器、提升机、弹丸控制系统、自转装置、吊钩系统、除尘系统等是抛丸器的组成部分。

其中抛丸器在钢结构件、铝合工件和多种其他材质的工件的表面清理中被广泛利用，尤其是铸造锻压机械、钢铁等行业领域。除此之外，还可以根据加工的实际需求，来进行一定的选配，气动大门及电脑自动控制触摸屏装置的利用，大大提高了工作效率提高工人的劳动积极性。单吊钩式和双吊钩式也是常见的一种处理方式，单吊钩式清理完毕之后，等到工人对于工件的上件之后，再进行。设备停止，吊钩从清理室出，工人下工件后再上件抛丸

双吊钩式为吊钩装载工件，一钩在清理的同时另一钩上件，交替进入抛丸清理室内，大大节约工作时间抛丸，抛丸器结构特点提高工作效率。

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1.提高模样、芯盒、砂箱的尺寸精度与配合精度，减小芯片间隙，保证分型面密和。

2.设计师与铸造工艺师密切协作。从铸件设计开始，直至合箱浇注，均为清理创造条件，尽量减少总工时，使铸件质优价廉，制造方便。采用计算机优化设计。

3.严格控制原材料质量和型砂性能，尤其要提高其耐火度与溃散度。

4.制订工序质量标准，加强检查手段，严格执行该标准，以确保工艺过程的质量，尽量减少上道工序造成的无效劳动。

5.采用气体冲击造型、燃气冲击造型、真空密封造型、树脂砂造型、气化模铸造等先进技术，确保铸件的尺寸精度与表面质量。

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