【经验】抛丸器喷射力下降因素 分析抛丸器的调整

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1、夹杂有异物的丸料导致抛丸机叶片和定向套丸料口的过多磨损，喷射流的飞溅。

2、抛丸器装配有误，即顺时针旋转方向与逆时针旋转方向的零件装配错误，阻碍了丸料的加速。

3、由于筛分系统等障碍导致丸料加入量的减少。

4、由于松弛或磨损导致叶轮旋转速度的降低。。

5、抛丸器中发出摩擦声抛丸，抛丸器喷射力下降因素原因：由于分丸轮或定向套上的螺钉松动导致这两部件轴向位移。由于分丸轮和进料管之间或分丸轮和定向套之间的前沿距离的缩小导致磨蚀的加深。

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1、抛射区的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，辊道并停止运行，检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，等抛丸器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据需要上下偏转定向套实验确定。

2、抛丸机叶片磨损不均匀将高速运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均检查叶片磨损情况，当叶片出现赏光或磨损过半应更换，叶片必须成对对称更换。

3、检查抛丸器电流表读数，它们应表示喷射恰分析抛丸器的调整当的弹丸流量。

4、当抛丸机抛丸器没有完全停止转动或没有切断电源，不允许打开抛丸器护罩。

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