【最新】抛丸器减少清理机工作量的技巧为您分析 分析抛丸器的调整

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1.提高模样、芯盒、砂箱的尺寸精度与配合精度，减小芯片间隙，保证分型面密和。

2.设计师与铸造工艺师密切协作。从铸件设计开始，直至合箱浇注，均为清理创造条件，尽量减少总工时，使铸件质优价廉，制造方便。采用计算机优化设计。

3.严格控制原材料质量和型砂性能，尤其要提高其耐火度与溃散度。

4.制订工序质量标准，加强检查手段，严格执行该标准，以确保工艺过程的质量，尽量减少上道工序造成的无效劳动。

5.采用气体冲击造型、燃气冲击造型、真空密封造型、树脂砂造型、气化模铸造等先进技术抛丸，抛丸器减少清理机工作量的技巧为您分析确保铸件的尺寸精度与表面质量。

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1、抛射区的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，辊道并停止运行，检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，等抛丸器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据需要上下偏转定向套实验确定。

2、抛丸机叶片磨损不均匀将高速运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均检查叶片磨损情况，当叶片出现赏光或磨损过半应更换，叶片必须成对对称更换。

3、检查抛丸器电流表读数，它们应表示恰当的弹丸流量。

4、当抛丸机抛丸器没有完全停止转动或没有切断电源，不允许打开抛丸器护罩。

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