【技巧】抛丸器结构设计独特性浅析 抛丸器有何独特优点

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相信很多朋友都对于抛丸器十分了解了。那么您对于抛丸器的主要结构组成有什么见解呢？

抛丸清理室、分离器、提升机、弹丸控制系统、自转装置、吊钩系统、除尘系统等是抛丸器的组成部分。

其中抛丸器在钢结构件、铝合工件和多种其他材质的工件的表面清理中被广泛利用，尤其是铸造锻压机械、钢铁等行业领域。除此之外，还可以根据加工的实际需求，来进行一定的选配，气动大门及电脑自动控制触摸屏装置的利用，大大提高了工作效率提高工人的劳动积极性。单吊钩式和双吊钩式也是常见的一种处理方式，单吊钩式清理完毕之后，等到工人对于工件的上件之后，再进行。设备停止，吊钩从清理室出，工人下工件后再上件抛丸

双吊钩式为吊钩装载工件，一钩在清理的同时另一钩上件，交替进入抛丸清理室内，大大节约工作时间抛丸，抛丸器结构设计独特性浅析提高工作效率。

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抛丸器之所以得到广泛的利用，这与其在对于工件加工时的优势分不开。

抛丸器密封性较高，进出料过渡区设计合理，多层密封帘避免了防止工件进入磨料的飞逸。由于加设了光栅感应器在抛丸器上，因此机械生产的工件就会被得以识别。工件进入抛射区，抛丸工作才会开始。避免工件进入幕帘时，抛丸器空转，将磨料从打开空隙中溅射出去。

其次，在结构和流量方面，高质量的焊接外壳和蒸汽排列的抛丸器的叶片，具备较高的散射率。优质的轴承带动皮带完成工作。抛丸器丸流量越低越好。

抛丸器对于工件的加工，无论是从质量来讲还是从效率上来说，都是无可挑剔的。

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